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無錫硫化器廠的皮帶硫化器采用合理的螺桿轉(zhuǎn)速和背壓，控制合適的注射機溫度。一般情況下，保持出膠口的膠溫，控制循環(huán)溫度差不超過30度為宜。

帶式硫化器采用合理的螺桿轉(zhuǎn)速和背壓，控制合適的注射機溫度。一般情況下，保持出膠口的膠溫，控制循環(huán)溫度差不超過30度為宜。注射機螺桿的目的是在選定的均勻溫度下為每個循環(huán)準備足夠的橡膠；明顯影響注塑機的產(chǎn)量。

背壓是通過減緩注射筒內(nèi)出油口的流速產(chǎn)生的，限制了注射機注射的橡膠和注射筒的推動作用。在實踐中，背壓只會略微增加膠料的剪切，但不會導致硫化產(chǎn)品的物理性能下降。

噴嘴設計噴嘴與注射頭和模帶硫化器連接，對熱平衡有一定作用。通過噴嘴的壓力損失通過噴射轉(zhuǎn)化為熱量。橡膠不能在這個位置硫化。因此，選擇合適的噴嘴直徑非常重要，它影響噴嘴處的摩擦生熱、注射化合物所需的壓力和模具填充時間。合適的模具溫度和硫化條件。選擇合適的化合物后，匹配注塑條件和硫化條件非常重要。與壓縮成型相比，由于模具表面和內(nèi)部的溫度分布不同，需要高精度地控制溫度，使模具表面和內(nèi)部同時達到硫化條件。高溫會增加橡膠的收縮，但兩者之間是線性關(guān)系，在生產(chǎn)前要充分估計。另外，成型壓力而言，高壓成型極為有利，因為壓力與收縮成反比。

安全合理的復方設計。對于通過注射硫化形成的橡膠混合物，要求具有以下特性:

(1)膠料的門尼焦燒時間應盡可能長，以獲得安全性。一般來說，門尼焦燒時間應比化合物在桶中的停留時間長2倍。

(2)帶硫化器，硫化速度快。通過合理選擇不同膠料的硫化體系和添加合適的促進劑，膠料在注射硫化中具有令人滿意的效果。

(3)良好的流動性和良好的流動性可以減少化合物的停留時間，縮短注射時間，提高耐焦燒性。