無錫硫化器廠是一種對各種橡塑制進行硫化的機器，具有定時鎖模、主動補壓、主動控溫、主動計時、到時報警等功能。無錫硫化器廠分電加熱、蒸汽加熱和導熱油加熱三種方式。
無錫硫化器廠的限制，橡膠硫化工藝所需的預加熱、上料后的主動排放氣、保壓硫化、計時報警、主動開模、制品出模等功能于一體。一般采用PLC操控，具有主動和手動操作（按用戶實際需求定做），可以記載所需的工藝流程、遠程操作和系統管理。
無錫硫化器廠的溫控器，熱板表面溫度均勻，控溫好，溫控器（見右圖）能準確記載溫度數據，保壓穩定可靠，操作安全便利等特點。中機量產前期調試時刻較短設備可靠性很高，市面上設備99%都是以能制品質量，提供出產功率，獲得明顯的經濟效益為前提制作的。
無錫硫化器廠的操作流程
1、試驗前，查看油箱里是否達到所需刻度，然后開機查看各部件是否工作正常，立柱（框板）是否潤滑。
2、預熱時注意熱板溫度，如達不到要求，須在指導教師的指導下進行調理，禁止私自亂動。
3、將模具放置熱板間時應防止燙壞或壓傷事故，不行在熱板上升時放入模具。
4、在模具裝料后應置平板中心，人要站在操作臺中央。合模后達到要求壓力時，關閉電機，達不到要求須請指導教師調理，不行私自亂動。
5、取模具要用鐵鉤，防止壓傷手。開模遇有制品粘模具，敲擊開模工具當心敲手，防止模具落地或砸傷腳。
6、機臺出現故障，必須立即堵截電源，并向教師陳述，禁止私自拆各部件。壓壞模具，禁止私自處理。
7、試驗結束后堵截電源，打掃衛生，經指導教師查看后填寫使用記載。
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