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硫化器在工作的過程中通常是選用PLC控制，那樣可以在一定程度上高效的完成手動和自動控制，硫化器自動控制能夠實現合模、排氣、控溫、硫化記時、報案、開模卸壓等服務；觸摸屏實時顯示熱板各加溫區域溫度。

硫化器柱塞選用材質密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精拋成的，液壓缸的密封形式為YX型密封環。硫化器的熱板鍋邊選用液壓自動頂鐵，在四個油缸的影響下熱板兩側的墊塊同時勝??；熱板兩邊配有防墊塊重合設備。

硫化器的每個加溫區都設有一組調整溫度的閥組，在PLC的控制下，確保熱板的每個加溫區溫度均勻一致。在PLC的控制下，可實現自動：合模、排氣、開模卸壓。

硫化器機械同步均衡組織：在平臺的下方有一圍繞機組的同步軸，軸兩邊配有齒條，確保平臺水準調節。合模導向裝置：在下墊臺的兩邊配有合模導向裝置，框板與平臺安裝導向座，導向座加工斜坡，可通過頂絲調節斜坡間距。硫化器開模助推組織，在開展開模時，關鍵設在平臺下面的四個油缸動作，將平臺強制拉下，避免黏鍋開不開模狀況。

硫化器的維護保養工作

1、硫化機儲放環境應保持清潔、通風良好，避免因濕冷造成電器線路濕冷；

2、不要在雨天在戶外應用硫化機，避免電控箱及發熱板進水；

3、假如工作環境濕冷、多水，在拆裝運送硫化機時，需在路面用物品抬高，不能讓硫化機同水接觸；

4、假如在使用中，因操作不當造成發熱板進水，應首先聯絡廠家進行維修。如果需要開展應急搶修，可將發熱板上蓋板開啟，先把水倒出，再將電控箱設置為手動控制，升溫到100℃，保持恒溫半小時，將路線烘干，在手動狀況下開展皮帶膠接。同時應及時聯系生產商，開展線路的總體更換。